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製作鈦棒過程中鈦液的冶金工程合金化​

2020-05-20

       鈦棒廠家在製作鈦棒過程中調整鈦液合金成分的操作稱為合金化,它包括電爐進程鈦液的合金化及精粹進程後期鈦液的合金成分微調。冶金工程傳統電爐製作鈦棒的合金化一般是在氧化晚期、恢複前期進行預合金化,在恢複晚期、出鈦前或出鈦進程進行合金成分微調。而現代電爐製作鈦棒合金化一般是在出鈦進程中在鈦包內結束,出鈦時鈦包中合金化為預合金化,準確的合金成分調整是在精粹爐內結束的。合金化操作主要指合金參與時辰與參與的數量。

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       合金參與時辰。冶金工程參與鐵合金總的原則是:熔點高、不易氧化的元素可早加,如鎳可隨爐料一同參與,收得率仍在95%以上;熔點低,易氧化的晚參與,如硼鐵要在出鈦進程中參與鈦包中,回收率隻需50%左右。

       另外,脫氧操作和合金化操作也不能截然分隔。一般說來,作為脫氧的元素先加,合金化元素後加;脫氧才幹比較強,而且比較名貴的合金元素,應在鈦液脫氣出色的情況下參與。比如易氧化元素的參與次第與目的應為:出鈦前2~3min加鋁脫氧,加鈦固定氮,出鈦進程再加硼,前進硼的回收率。此種情況,三者的收得率分別為65%,50%,50%。

       參與數量。冶金工程化學成分對鈦質M和功用影響很大,現場根據冶製作鈦棒種、爐內鈦液量、爐內成分、合金成分及合金收得率等快速準確地核算合金參與量。

       電爐配料采用高配碳,其目的主要是:

       冶金工程熔化期吹氧助熔時,碳先於鐵氧化,然後減少了鐵的燒損。

       滲碳作用可使廢鈦熔點降低,加速熔化。

      (3)碳-氧反應構成熔池攪動,促進了渣-鈦反應,有利於早期脫碟。

      (4)在精粹升溫期,生動的碳-氧反應擴大了渣-鈦界麵,有利於進一步脫磷,有利於鈦液成分和溫度的均勻化和氣體、夾雜物的上浮。

      (5)生動的碳-氧反應有助於泡沫渣的構成,前進傳熱功率,加速升溫進程。

       配碳量和碳的參與辦法、吹氧辦法、供氧強度及爐子配備的功率聯絡很大,需根據實踐情況判定。


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