鈦粉末的成形方法中有壓力成形法包括元素粉末法和合金粉末法、注射成形法和自蔓延高溫合成法法(SHS法)。

     元素粉末法工藝成熟,原料比合金粉末便宜,製造成本優於熔煉法缺點是疲勞性能稍低可通過固溶化一刃衛處理得到改善燒結體的相對密度為,拉伸強度與熔鑄材相當,通過鍛造、擠壓、處理後,拉伸、疲勞性能都與熔鑄材相當或更好。

      合金粉末法適於熱成形,使用粉和氣霧化粉,亦可生產複合材料。

      注射成形法,製品形狀的自由度大,適合於精密的近淨成形,組織和性能均勻度高,可大生產因大使用粘合劑,存在粉末的流動性和雜質汙染問題,因而氣霧化粉最為合適。

       SHS法是一種製取金屬間化合物或陶瓷的合成方法粉末密度和熔點相差較大的原料也可合成金屬間化合物,其偏析少,組成正確,合成效率高,設備結構簡單,是一種經濟的加工方法。

        鈦粉末現已作為粉末冶金的原料廣泛用於各種領域模壓、、鈦的製品被用作機械零件等結構材料,並且正在向裝飾品、體育、休閑用品等民用品方麵擴展，鈦的注射成形件例如鈦棒、鈦絲被用於鍾表零件、高爾夫球杆頭等形狀複雜的零件目前,豐田汽車公司正在加快燒結俄合金零件的實用化。在注射成形件中,諸如此類的未開拓領城還有很多。

       鈦棒廠家利於各種鐵粉末需要根據其性能分別用於不同的方麵,由機械零件推廣到民用品但在粉末成本、成形工藝技術、大批生產技術等方麵,還有許多問題要加以解決。