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生產工藝對TC4鈦絲硬度影響

2019-11-30

       鈦合金因具有密度小、比強度高、耐高溫、耐腐蝕、無磁、透聲、抗衝擊振動等良好的綜合性能,為其在各個領域開辟了廣闊的應用前景。近幾年來,TC4鈦絲越來越多地應用於化工機械、船舶、汽車、石油天然氣、食品、醫療設備等領域。不同行業對鈦絲的力學性能(硬度、延伸率、抗拉強度等)要求也不相同,寶雞香蕉短视频app污下载安装金屬鈦絲廠家對研究鈦合金絲生產工藝對其硬度影響,目的在於為生產合格鈦合金絲製定合適的生產工藝。

鈦絲規格

       鈦合金絲拉拔工藝流程 :放線一加熱一拉拔一 收線。將 .50mm拉拔至 2.70mm,在同一台拉 絲機上分別進行 13道次和 9道次拉拔。13道次拉 拔工藝 :06.50 .1O .7O .40_5.10 .80 4.50— .20 3.90 3.60_÷3.30 3.10 2.9O一 2.7Omm;9道次拉拔工藝 : .5O一6.10—5.70— 5.2O一 4.70— 4.2O一 3.80— 3.40_ 3.00— 2.70 mm。拉拔過程中確保加熱工藝參數不變 ,然後分別 對 2個工藝拉拔的每一個規格鈦合金絲進行取樣 , 檢測鈦合金絲的硬度及抗拉強度。  

       在優質碳素結構鋼絲拉拔時,部分壓縮率增加會使鋼絲抗拉強度增加,韌性降低。從鈦合金絲生產工藝流程看出,由於鈦合金絲在拉拔時,加工硬化速度快,冷拔難度大,為了實現順利拉拔,鈦合金需要在加熱狀態下拉拔,相當於對鈦合金絲進行了退火處理。退火是為了消除內應力、提高塑性,以獲得較好的綜合性能。通常TC4鈦合金退火溫度選在(僅+13)一B相轉變點以下120~200℃。經過加熱,上一道次拉拔中產生的加工硬化被完全或部分消除,原料組織得以穩定和保持,這也是鈦合金絲的硬度和抗拉強度不受生產工藝影響的原因,所以,不能用提高優質碳素結構鋼絲強度和韌性的方式來提高鈦合金絲的抗拉強度和硬度。

     由於鈦合金絲冷拔時的加工硬化速度快,為了實現順利拉拔,每拉拔一個鈦絲規格,都需要在再結晶溫度下,邊加熱邊拉拔,這使得每道次拉拔時,成品鈦合金絲的硬度和抗拉強度不受拉拔工藝的影響,所以,生產硬度和抗拉強度有特殊要求的鈦合金絲時,需去探索其他工藝來解決。

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