鈦絲廠家
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純鈦合金絲廠家分析脆斷的原因

2019-10-25

         工業純鈦因其成本低、易於生產,而成為應用最為廣泛的鈦及鈦合金材料。工業純鈦中a-Ti合金是航空、船舶化工等工業中常用的一種材料,其雜質含量對其冷加工性能及成品材的力學性能有很大的影響,雜質含量增多可提高鈦的強度而降低其塑性。雜質含量一旦控製不當,就會使鈦材的性能得不到保障,甚至使鈦的鑄錠或坯料無法加工成材、造成廢品。因此為避免鈦中的雜質元素含量對其力學性能的影響,在工業純鈦的生產中,必須嚴格控製鈦材的雜質含量。

鈦絲加工

       鈦絲加工廠一批純鈦材經加工製成不同規格的鈦絲,在後續的拉絲過程中出現了脆斷的問題。根據現場情況可知,此批鈦材經加工後隻剩極少量的鈦錠鍛壓餘料和不同規格的鈦絲,規格分別為& 0 mm,7 · Omm5 · 5mm5 · Omm4 · 5mm3 · Omm。針對此情況,隨機取回失效樣品,按照直徑從大到小分別對其編號為1、6號,對少量的鈦錠鍛壓編號為 7號,隨後進行檢驗和分析,以尋找鈦絲拉絲脆斷的原因。


     所取純鈦絲中1,2,3號的氮含量不符合要求,且與標準值相差較大;而4,5,6號未超出標準值要求。因此,根據GB/T 3620,1 2007 200701010中重複試驗的要求,對上述三個不合格樣品進行重複試驗。化學成分分析結果示於表2。重複測試結果表明,化學成分數據是一致的。 1、2和3純鈦絲的氮含量不符合標準要求。 1.2金相檢驗。 

 

     鈦絲脆性斷裂問題的性質與其雜質含量有很大關係。有必要了解雜質的來源。在工業純鈦中,雜質元素是鐵,矽,氧,氮,氫等。這些雜質元素的含量對最終材料的性能影響很大。一旦雜質含量控製不當,就不能保證鈦材料的性能。難以加工,甚至會造成破裂的風險。由於鈦和鈦合金的高化學活性,在加工過程中它會與大氣中的氧氣和氮氣劇烈反應,形成致密的氧化層和吸氣劑層,並防止氣體再次滲透和氧化。在鈦絲的生產過程中,鈦絲中的氮主要來源於海綿鈦的製備過程:還原,蒸餾設備,組裝,抽氣,設備中的殘留空氣被鈦吸收;氬氣中的0殘留氮被鈦完全吸收; 減少了從蒸汽操作中泄漏的氣體,以及在反應器(例如MgC12)中發生負壓時的氣體泄漏,這導致鈦中的氮含量增加,並且氣體泄漏後,海綿鈦的表麵呈黃色。氮化鈦更容易識別。根據以上分析,失效鈦絲中的氮源是海綿鈦,可以排除後續加工中氮的進入。


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