鈦絲廠家
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鈦合金絲廠家對高速銑削的切削力實驗研究

2019-10-23

   

       CNC加工因其穩定的加工質量和較高的加工精度而被廣泛用於航空,汽車和其他機械加工領域。為了減少加工誤差,刀具磨損並提高表麵光潔度,選擇合適的CNC加工工藝參數至關重要。加工過程中的加工誤差,刀具磨損和機床振動主要是由切削力引起的。因此鈦絲廠家建立切削力模型,合理控製加工誤差,刀具磨損,刀具破損和係統振動,對工藝參數優化,質量保證和生產效率起著重要作用。隨著現代工業的飛速發展,鈦合金由於重量輕,強度高而在航空航天工業中得到越來越廣泛的應用。但是,由於該材料的高溫強度高,化學活性高,導熱係數低,彈性模量小,因此切削力大,切削溫度高,工具粘接嚴重,加工質量差,加工效率低。典型的困難材料是諸如嚴重的工具磨損和高生產成本之類的問題。在各種等級的鈦合金中,Ti6Al4V(TC4)被廣泛使用。在寶雞鈦絲加工研究中,探索影響切削力的主要因素,分析和掌握切削力的變化規律,具有很好的計算功耗,機床的選擇,刀具和夾具的設計與使用以及合理的工藝參數。重要意義也將有助於解決加工過程中的加工問題。

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   (1)主軸轉速6 000~ 10 000 r /min時,切削軸向深度為2~ 6 mm,進給率為0. 6 ~ 1. 0 mm /r 在/r範圍內,切削力Fy和Fz隨主軸轉速的增加而減小,切削力Fx的變化趨勢不明顯。三個方向的切削力都隨軸向切削深度和進給量的增加而增加。通過提高主軸轉速,減小進給速度和軸向深度並減小切削力,可以提高難加工材料的切削性能。 

  (2)從實驗視覺圖和範圍分析可以知道,在高速切削中,軸向切削深度對切削力的影響明顯大於其他兩個因素,這在設計時應被視為首要考慮因素。降低優化參數中的銑削力。切削速度對切削力影響很小,可以認為是提高生產效率的因素。因此,對於難加工的材料,應在切削條件允許的條件下使用高速小深度切削加工。 

  (3)根據實驗數據建立的切削力經驗數據,回歸方程的相關係數,顯著性檢驗和實驗驗證的分析結果表明,該模型具有較高的置信度和可靠性,可用於鈦的高速銑削。合金參數的優化提供了可靠的基礎。

   (4)對於難加工材料的加工,在一定的切削參數範圍內,可采用多因素正交試驗法通過概率統計和回歸分析建立切削力實驗模型。預測和控製對於功耗的理論計算,工具設計的使用以及切削工藝參數的優化具有重要的指導意義。


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