金屬鈦作為一種稀有金屬，是優質的耐蝕輕型結構材料、新型的功能材料和重要的生物工程材料， 這些優點使鈦被稱為繼鋼鐵、 鋁之後崛起的 “第三金屬” 和“戰 略金屬” 。目前很多寶雞鈦棒生產鈦合金的研究正向著高性能化、低成本化方向發展，但鈦合金軋製加工技術還不是很成熟，其產品難以滿足高端市場的需求。為了製造滿足性能要求 的鈦或鈦合金可用部件，半成品必須加工成最終形狀。

      目前，在鈦合金軋製生產中，由於單批次需求較小，較多地采用無張力精密軋製。然而，鈦合金精密軋製卻具有較多的技術難點，寶雞香蕉地址5app金屬作為寶雞優質鈦棒供應商，就簡單的從從以下幾點介紹：

     （ 1）鈦合金塑性差，道次變形量小，不利於細化組織，降低了力學性能，在軋 製過程中隻發生動態回複 ； 

     （ 2）一些品種的鈦合金強度高（如 TC （ 4Ti-6Al-4V ），退火後 σ s≥ 900MPa ）， 並且由於鈦具有各向異性，使無張力軋製變形抗力大，同時鈦的彈性模量較小、彈 性回複大，這些都使得鈦合金軋製負荷大、相對壓下率小、軋程多、軋製道次多 ； 

     （ 3）為避免軋輥與軋件之間的燒附現象導致軋件表麵光澤度降低，也需要減小 壓下率與軋製速度，增加軋製道次 ； 

     （4）軋製過程需要多次退火。在開放的軋製環境中，合金和空氣、軋輥等的傳 熱使軋件表麵溫度下降很快，軋件心部溫度由於變形生熱的原因，溫度反而上升， 表麵與中心形成較大的溫度梯度，在軋製過程中容易產生表麵裂紋 ； 

      目前，無張力精密軋製變形抗力大、軋製道次多，是軋製精度最難保證的軋製生產方式，而自動化閉環控製條件 的缺乏，使其極為依賴 設定值的計算精度。然而，現有國內鈦合金軋製生產線過程自動化係統的開發相對滯後，會對鈦棒價格造成一定點影響，由於缺乏的設定模型，在生產現場，往往采用以下方法來保證 軋製形狀 ： 設定輥縫後每軋製一道次，保持輥縫不變，再往複軋製幾道次來穩定軋製板形。但 這樣做會影響生產效率，且容易由於人工操作失誤降低產品軋製板形質量。