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鈦棒廠家介紹鈦合金精密軋製新工藝

2019-09-28

     金屬鈦作為一種稀有金屬,是優質的耐蝕輕型結構材料、新型的功能材料和重要的生物工程材料, 這些優點使鈦被稱為繼鋼鐵、 鋁之後崛起的 “第三金屬” 和“戰 略金屬” 。目前很多寶雞鈦棒生產鈦合金的研究正向著高性能化、低成本化方向發展,但鈦合金軋製加工技術還不是很成熟,其產品難以滿足高端市場的需求。為了製造滿足性能要求 的鈦或鈦合金可用部件,半成品必須加工成最終形狀。

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      目前,在鈦合金軋製生產中,由於單批次需求較小,較多地采用無張力精密軋製。然而,鈦合金精密軋製卻具有較多的技術難點,寶雞香蕉地址5app金屬作為寶雞優質鈦棒供應商,就簡單的從從以下幾點介紹:

     ( 1)鈦合金塑性差,道次變形量小,不利於細化組織,降低了力學性能,在軋 製過程中隻發生動態回複 ; 

     ( 2)一些品種的鈦合金強度高(如 TC ( 4Ti-6Al-4V ),退火後 σ s≥ 900MPa ), 並且由於鈦具有各向異性,使無張力軋製變形抗力大,同時鈦的彈性模量較小、彈 性回複大,這些都使得鈦合金軋製負荷大、相對壓下率小、軋程多、軋製道次多 ; 

     ( 3)為避免軋輥與軋件之間的燒附現象導致軋件表麵光澤度降低,也需要減小 壓下率與軋製速度,增加軋製道次 ; 

     (4)軋製過程需要多次退火。在開放的軋製環境中,合金和空氣、軋輥等的傳 熱使軋件表麵溫度下降很快,軋件心部溫度由於變形生熱的原因,溫度反而上升, 表麵與中心形成較大的溫度梯度,在軋製過程中容易產生表麵裂紋 ; 


      目前,無張力精密軋製變形抗力大、軋製道次多,是軋製精度最難保證的軋製生產方式,而自動化閉環控製條件 的缺乏,使其極為依賴 設定值的計算精度。然而,現有國內鈦合金軋製生產線過程自動化係統的開發相對滯後,會對鈦棒價格造成一定點影響,由於缺乏的設定模型,在生產現場,往往采用以下方法來保證 軋製形狀 : 設定輥縫後每軋製一道次,保持輥縫不變,再往複軋製幾道次來穩定軋製板形。但 這樣做會影響生產效率,且容易由於人工操作失誤降低產品軋製板形質量。

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