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鈦絲廠家對高速切削Ti6Al4V鈦合金時切削

2019-09-20

       鈦合金以其優異的綜合機械性能已成為航空工 業中應用較為廣泛的材料之一 ,然而鈦合金材料較 高的化學活潑性和較低的熱導率極大地限製了鈦合 金的切削加工性。特別是在高速切削鈦合金材料的 過程中 ,隨著切削速度的提高 ,切削區溫度隨之升 高 ,從而加劇刀具磨損 。而普通切削速度條件下可 以采用的大流量切削液輔助切削方式 ,則由於高速 切削條件下刀具易發生熱疲勞破壞而不再適應 ,而 且大流量切削液的使用還會帶來其它一些諸如環境 汙染等負麵影響。

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    鈦絲廠家為了有效控製鈦合金高速切削條件下的切削溫 升和抑製鈦合金的化學活潑性,利用 氮氣作為切削介質 ,開展了一定的研究工作 ,並取得 了良好的切削效果 。鈦棒廠家對以上述研究為基礎 ,進 行高速切削鈦合金時的切削溫度研究 ,重點對比分 析氮氣射流 、空氣射流以及幹切削條件對 Ti6Al4V 鈦合金高速切削溫度的影響 ,從而為深入分析鈦合 金高速切削機理 、選擇有效可行的冷卻潤滑方式提 供必要的理論和數據支持 。


      以鈦合金 ( Ti26Al24V) 為試驗材料 ,其具有比強 度高 、熱強度好 、耐蝕性高等優點 ,是航空 、航天等工 業部門中應用較為廣泛的零部件材料 。


        (1)機床及測量設備 :機床 (MIK RON UCP710數 控加工中心 ) ,HP3562動態信號分析儀 。

         (2)氣體射流條件 :采用瓶裝幹燥壓縮氮氣及壓 縮空氣 ,氣體從噴嘴的出口壓力均為 0. 3MPa,流量 為 180~200l/ min 。

         (3)刀具材料 :本文主要選用 Walter 公司生產的 WNMG40類硬質合金刀具來進行鈦合金的高速銑削 試驗 ,並自製專用刀夾進行鈦合金的高速車削試驗 。 在銑削加工時 ,刀具直徑 25 mm ,安裝刀柄後的刀片 角度為 :前角 25°,後角 15°,主偏角 90°,螺旋角 0°;在 車削加工時 ,刀具前角 5°、15°,後角 35°、25°,刃傾角 0°。

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