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鈦絲廠家對鈦合金用中間合金標準的研究

2019-08-28

     我國鈦及鈦合金鑄錠的生產起步於 20 世紀 50 年代,1964 年實現了鈦加工材的工業化生產 。隨著人們對鈦特性認識的普及, 鈦具有的比強度高、 耐腐蝕、 無磁性、低阻尼、 高低溫性能好、 與碳複合材料的相容性好、 生物相容性好等突出優點被充分發掘並應用 ,被人們譽為“太空金屬” 和“海洋金屬” ,鈦絲廠家生產的已被廣泛用於航空航天、艦船、 海洋工程、 化工、電力、 冶金、 醫療、 體育休閑等行業。 作為鈦合金生產用中間合金, 自鈦合金誕生以來,一直被認為是有效改善合金組元不均勻化、 生產優質鈦產廠商的高度重視。 時至今日, 一些中間合金的生產技術和質量控製要點仍然是這些鈦合金質量控製的核心技術,被嚴格保密。

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中間合金的作用

      通常,采用在一種物質中添加一些其他元素的方法來改善材料的某些特性。 鈦合金也不例外, 比如在鈦中添加 Mo 元素, 可以提高鈦的耐高溫性能和耐蝕性然而,由於添加元素與鈦相比, 受密度、 熔點、分配係添加方式等等諸多因素影響, 容易出現元素分布不均勻的偏析現象, 或未熔高熔點金屬產生夾雜等嚴重的冶金質量情況, 目前普遍采用中間合金的方法解決所有影響因素導致的冶金缺陷。



      因此,中間合金的作用有 :改善合金化條件 ;提高合金成分均勻度 ;克服偏析和不熔 (難熔) 金屬夾雜 ;減少金屬燒損率。 總之,添加中間合金的目的是有效改善鈦合金的冶金缺陷。



中間合金的選擇原則


    作為工業化批量需求的中間合金, 在選擇時, 應充分考慮經濟性、 實用性、適用性等。


通常情況, 應該把握下列幾個方麵的原則 :

   中間合金的化學成分應穩定, 且元素分布均勻,其含有的雜質含量應能滿足熔煉所能控製的範圍內;



   為了提高和改善鈦絲及鈦合金表麵上金屬電沉 用述評 積的質量,積極研究和開發工藝簡單、使用方便、 綠色環保和價格便宜的預處理技術是目前發展的方向。就當前鈦合金表麵處理而言,表麵活化及“性膜”處理技術已具有一定的實踐基礎,應該進一步繼續深入的研究和探索更有效的“活性成膜”術及理論,將是目前重要的發展方向。

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