鈦絲廠家
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鈦合金絲的加熱特定有哪些?

2019-08-01

    鈦合金加熱的特點是,與銅、鋁、鐵和鎳相比,鈦的導熱率低,加熱的主要困難是:鈦絲廠家采用表麵加熱方法時,加熱時間相當長。大型坯料加熱時,截麵溫差大。與銅、鐵、鎳基合金的導熱率隨著溫度的提高而下降不同,鈦合金的導熱率是隨著溫度的提高而增加。

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  鈦合金加熱的第二個特點是,當提高溫度時它們會與空氣發生強烈的反應。當在650℃以上加熱時,鈦與氧強烈反應,而在700℃以上時,則與氮也發生反應,同時形成被這兩種氣體所飽和的較深表麵層。例如,當采用表麵加熱方式把直徑350mm的鈦坯料加熱到1100~1150時,就需要在鈦與氣體強烈反應的溫度範圍中保溫3~4h以上,則可能形成厚度1mm以上的吸氣層。這種吸氣層會惡化合金的變形性能。


  在具有還原性氣氛的油爐中加熱時,吸氫特別強烈,氫能在加熱過程中擴散到合金內部,降低合金的塑性。當在具有氧化性氣氛的油爐中加熱時,鈦合金的吸氫過程顯著減慢;在普通的箱式電爐中加熱時,吸氫更慢。


  由此可知,鈦合金毛坯應在電爐中加熱。當不得不采用火焰加熱時,應使爐內氣氛呈微氧化性,以免引起氫脆。無論在哪類爐子中加熱,鈦合金都不應與耐火材料發生作用,爐底上應墊放不鏽鋼板。不可采用含鎳量超過50%的耐熱合金板,以免坯料焊在板上。


  為了使鍛件和模鍛件獲得均勻的細晶組織和高的力學性能,加熱時,鈦絲加工必須保證毛坯在高溫下的停留時間最短。因此,為解決加熱過程中鈦合金的導熱率低和高溫下吸氣嚴重的問題,通常采用分段加熱。在一階段,把坯料緩慢加熱到650~700℃,然後快速加熱到所要求的溫度。因為鈦在700℃以下吸氣較少,分段加熱氧在金屬中總的滲透效果比一般加熱時小得多。

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