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鈦棒廠家介紹TC4鈦合金棒的模鍛工藝

2019-07-09

     由於壓力大而降低了鈦棒的壽命,因此當采用閉式模鍛方法模鍛鈦棒時,閉式模鍛必需嚴格限定原始毛坯的體積,這使備料工序複雜化。否采用閉式模鍛,鈦棒廠家要從利息和工藝可行性兩方麵考慮。開式模鍛時,毛邊損耗占毛坯重量的15%-20%夾持部分的工藝性廢料(如果按模鍛條件必需留有此部分)占毛坯重量的10%毛邊金屬相對損耗通常是隨毛坯重量的減少而增加,某些結構不對稱、截麵麵積差較大以及存在難以充填的局部的鍛件,毛邊消耗可高達50%閉式模鍛雖無毛邊損耗,但製坯工藝複雜,需要添加較多過渡具型槽,無疑會增加輔助費用。


  隨後隻進行熱處置和切削加工的最後毛坯。鍛造溫度和變形程度是決定合金組織、性能的基本因素。鈦棒的熱處理與鋼的熱處理不同,模鍛通常是用來製造外形和尺寸接近廢品。對合金的組織不起決定作用。因此,鈦棒最後工步的工藝規範具有特別重要的作用。必需使毛坯的整體變形量不低於30%變形溫度不逾越相變溫度,為了使鈦棒同時獲得較高的強度和塑性並且應力求溫度和變形程度在整個變形毛坯中盡可能分布均勻。
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  采用多次輕擊方法也能夠減輕毛坯局部過熱。可是這是必需增加加熱火次,錘上模鍛時。以彌補毛坯與較冷的模具接觸所損失的熱量。且對變形金屬的塑性和耐久強度指標要求又不太高時,模鍛形狀比較簡單的鍛件。以采用錘鍛為佳。但β合金不宜采用錘鍛,因模鍛過程中的多次加熱會對力學性能發生有利影響。與鍛錘相比,壓力機(液壓機等)工作速度大大降低,能減小合金的變形抗力和變形熱效應。液壓機上模鍛鈦棒時,毛坯的單位模鍛力比錘上模鍛約低30%從而可提高模具的壽命。熱效應的降低還減小金屬過熱和溫升超過TB危險。
  

  與工具的摩擦力較大以及毛坯的接觸外表冷卻太快。為改善鈦棒的流動性和提高模具壽命。通常的做法是加大模鍛斜度和圓角半徑並使用潤滑劑:鍛模上的毛邊橋部高度較鋼大,鈦棒變形的特點是比鋼更難流入深而窄的模槽。這是因為鈦的變形抗力高。一般大2mm左右。有時可采用橋部尺寸非均勻的毛邊槽來限製或加速金屬向型槽某部分的流動。例如,為了使型槽容易充滿。一個長方盒形鍛件前後側壁較薄;左右側壁較厚。當在盒形件四周采用B-B所示的毛邊槽時,由於金屬流入左右側壁的阻力小,致使金屬向較薄的前後側壁流動困難,充填不滿。後來,前後側壁仍采用B-B所示毛邊槽,而左右側壁改用A-A 所示毛邊槽,由於橋部尺寸寬,加之阻尼溝的阻礙,使得前後較薄的側壁完全充滿,而且金屬較采用前述毛邊槽方式節約。


  為解決大型複雜的鈦棒精密鍛件的成形提供了可行的方法。很多寶雞鈦棒廠家已經用這種方法廣泛用於鈦棒生產。提高鈦棒流動性、降低變形抗力最有效的方法之一是提高模具的預熱溫度。國內外近二三十年以來發展起來的等溫模鍛、熱模模鍛。


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