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山東優質高精棒加工

2020-05-17
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抗阻尼性能強金屬鈦受到機械振動、電振動後,與鋼、銅金屬相比,其自身振動衰減時間最長。利用鈦的這一性能可作音叉、醫學上的超聲粉碎機振動元件和高級音響揚聲器的振動薄膜等。無磁性、無毒鈦是無磁性金屬,在很大的磁場中也不會被磁化,無毒且與人體組織及血液有好的相溶性,所以被醫療界采用。抗拉強度與其屈服強度接近 鈦的這一性能說明了其屈強比(抗拉強度屈服強度)高,表示了金屬鈦材料在成形時塑性變形差。由於鈦的屈服極限與彈性模量的比值大,使鈦成型時的回彈能力大。

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鈦合金管道焊接通常是現場全位置焊接,其難度比不鏽鋼管焊接高得多,對400℃以上的鈦及其合金焊縫區必須要進行保護,因其化學性質特別活潑,很容易吸收有害氣體,導致材料性能下降,甚致出現裂紋。所以在焊接時要特別注意以下幾個事項:在焊接鈦及其合金管道時,焊材選用基本上以等強原則,找不到合適的焊材時,可采用從母材上切取的方法來解決;而氬氣的選用將直接影響焊縫的硬度和韌性,對焊接裂紋的產生也有明顯的影響,所以要求選用(特別是純鈦)高純度氬氣(99.99%)。切割及破口製作應采用冷加工方法,不得使其過熱而變色。在坡口內外表麵不小於20mm範圍內用砂輪或不鏽鋼絲輪打磨出金屬光澤,用刮刀修整坡口的毛刺後再打磨光滑,避免在清洗時掛上布絲。

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焊接技術是焊接前在待焊接工件上表麵塗一層活性焊劑,然後沿焊劑層進行TIG焊的工藝方法。與常規TIG焊接工藝相比,鈦合金A-TIG焊接電弧的穿透能力顯著增強,熱輸入量、焊接變形及應力減小。在焊接相同規格的產品構件時,在相同的焊接電流條件下,可以實現不開坡口單道焊接或使堆焊層數明顯減少,從而提高焊接生產率和產品質量,成倍降低成本。另外,活性焊劑能夠大大減少氬弧焊過程中產生的焊縫氣孔缺陷,從而直接改善焊接接頭及焊接結構的疲勞性能。試驗表明,TC4鈦合金A-TIG焊對接接頭的疲勞極限比常規TIG焊提高16%,可達到母材的90%。目前鈦合金活性焊劑氬弧焊技術已經發展成為一種為保證武器裝備提高質量、提高加工效率和降低成本的新型先進連接製造技術。

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鈦合金材料具有比強度高、屈強比高、變形抗力高、工藝塑性和超塑性優良的特征,鈦棒材製品廣泛應用於國民經濟的各個領域,在航空航天飛機上就有鈦合金棒材經冷鐓後製成的鉚釘連接件。目前,關於小直徑鈦合金棒材(≤Φ10mm)熱連軋及軋製棒材熱處理、微觀組織的分析比較欠缺,針對這個問題,優質高精棒加工技術人員在Gleeble500熱力模擬機上對TC4合金進行高溫壓縮試驗,分析不同溫度、不同應變速率下TC4鈦合金的流變應力曲線,為鈦合金棒材熱連軋提供必要的工藝參數,並對軋製後的產品進行了組織及性能分析。三輥Y型軋機熱連軋獲得的TC4鈦合金棒材,其組織和力學性能均滿足技術要求。山東優質高精棒加工試驗采用的軋製設備、軋製工藝參數及熱處理製度能夠生產符合要求的鈦合金棒材,從而為進一步的工業生產提供技術基礎。

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