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浙江優質拋光絲加工

2020-04-15
浙江優質拋光絲加工

鋸割鈦合金時,優質拋光絲加工要采用低的表麵速度和連續強製進料。實驗證明,齒距為4.2mm~8.5mm的粗齒高速鋼鋸條適用於鋸鈦合金。若用帶鋸鋸鈦合金,其鋸條齒距由工件厚度決定,一般為2.5mm~25.4mm,材料厚度愈厚,齒距愈大。同時必須保持強製進料能力和所需的冷卻劑。鈦合金的電火花加工要求工具與工件間有―個操作間隙。間隙範圍最好取在0.005mm0.4mm,較小的間隙常用於要求表麵光滑的精加工,拋光絲加工較大間隙則用於要求迅速去除金屬的粗加工。電極材料最好選用銅和鋅。

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國內有通過對高速銑削加工開展數值模擬研究,把高速銑削過程簡化,建立了斜角切削幾何模型和有限元模型。用這些模型預測高速切削過程中不同刀具幾何參數組合下的切削力,給高速數控銑削過程中的刀具選擇提供依據。近年來在深型腔複雜結構件的加工中,刀柄的整體幾何形狀也引起了工程技術人員的注意。例如在精銑削整體葉盤的輪轂與葉片型麵時,需要采用整體硬質合金直柄球刀。當兩葉片之間間距過於狹窄或葉片根部與輪轂轉接R較小時,刀具直徑減小。為增強刀具的剛性和提高加工效率,往往采用錐柄球刀。特別是在使用大長徑比刀具的工況下,和直柄球刀相比,錐柄球刀使刀具係統剛性增強,可以使刀具每齒進給量增大,加工時不易折斷,效果遠遠好於直柄球刀。

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開坯時應該注意由於壓力大而降低了鈦棒的壽命,因此當采用閉式模鍛方法模鍛鈦棒時,閉式模鍛必需嚴格限定原始毛坯的體積,這使備料工序複雜化。否采用閉式模鍛,要從利息和工藝可行性兩方麵考慮。開式模鍛時,毛邊損耗占毛坯重量的15%-20%夾持部分的工藝性廢料(如果按模鍛條件必需留有此部分)占毛坯重量的10%毛邊金屬相對損耗通常是隨毛坯重量的減少而增加,某些結構不對稱、截麵麵積差較大以及存在難以充填的局部的鍛件,毛邊消耗可高達50%閉式模鍛雖無毛邊損耗,但製坯工藝複雜,需要添加較多過渡具型槽,無疑會增加輔助費用。

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當提高溫度時它們會與空氣發生強烈的反應。當在650℃以上加熱時,鈦與氧強烈反應,而在700℃以上時,則與氮也發生反應,同時形成被這兩種氣體所飽和的較深表麵層。例如,當采用表麵加熱方式把直徑350mm的鈦坯料加熱到1100~1150時,就需要在鈦與氣體強烈反應的溫度範圍中保溫3~4h以上,則可能形成厚度1mm以上的吸氣層。這種吸氣層會惡化合金的變形性能。在具有還原性氣氛的油爐中加熱時,吸氫特別強烈,氫能在加熱過程中擴散到合金內部,降低合金的塑性。當在具有氧化性氣氛的油爐中加熱時,鈦合金的吸氫過程顯著減慢;在普通的箱式電爐中加熱時,吸氫更慢。由此可知,毛坯應在電爐中加熱。當不得不采用火焰加熱時,應使爐內氣氛呈微氧化性,以免引起氫脆。

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