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陝西專業生產醫用鈦棒加工

2020-04-14
陝西專業生產醫用鈦棒加工

屑狀殘料處理的工藝流程為:殘鈦屑—破碎—清洗—烘幹—篩分—去除高密度金屬夾雜物—布料—檢驗">包裝保存。屑料的破碎可采用人字齒輪對輥破碎機或錘式破碎機破碎。清洗在清洗機上進行。采用熱風式烘幹機或電熱烘幹機字清洗幹淨的鈦屑烘幹。鈦屑篩分在雙孔篩中進行。篩分後勺屑先經過空氣分離器分離,再經過強磁選機處理去除高旨度金屬夾雜物(混人鈦屑中的合金刀頭等)。鈦屑布料在布料機上進行,使成分、幾何尺寸等有差異的屑料分布均勻。經淨化處理、檢驗合格的屑狀殘料即回爐料。塊狀殘料處理工藝流程為:塊狀殘料—牌號鑒別—定尺穹切/切割—去除表麵汙染層—檢驗—包裝儲存。

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20世紀50~60年代,主要是發展航空發動機用的高溫鈦合金和機體用的結構鈦合金,70年代開發出一批耐蝕鈦合金,80年代以來,耐蝕鈦合金和高強鈦合金得到進一步發展。耐熱鈦合金的使用溫度已從50年代的400℃提高到90年代的600~650℃。A2(Ti3Al)和r(TiAl)基合金的出現,使鈦在發動機的使用部位正由發動機的冷端(風扇和壓氣機)向發動機的熱端(渦輪)方向推進。結構鈦合金向高強、高塑、高強高韌、高模量和高損傷容限方向發展。 另外,20世紀70年代以來,還出現了Ti-Ni、Ti-Ni-Fe、Ti-Ni-Nb等形狀記憶合金,並在工程上獲得日益廣泛的應用。

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焊接鈦管生產工序短,生產效率高,管材長度不受限製,適宜於規格、品種、牌號較為單一、批量大的薄壁管材生產。近幾年,專業生產醫用鈦棒加工已建成和準備建設的焊管生產緩有80多條,焊接鈦管在鈦管中的比例將逐漸增加。鈦板及鈦合金薄壁焊管製造難度大,屬高端產品。隨著國 內鈦帶生產技術的突破,中國已成功批量生產鈦焊管。鈦焊管生產工序為:鈦帶卷—縱剪成型—焊接—整形定徑—熱 處理—矯直—渦流、超聲檢測—氣密檢測—成品焊管。輥式連續成型機成型方法較多。對於鈦焊管而言,W彎曲成型法成型質量好,較為適用。邊緣彎曲法適用於直徑大於200mm的焊管生產。專業生產醫用鈦棒的焊接方法主要有高頻焊接手口 氬弧焊接。焊接時及焊後的焊縫在450T以上時,均需進氬氣保護。

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(1) 鈦棒的熔點為1668°C,密度小,導熱係數低。焊接時,焊縫區易產生粗大晶粒,形成過熱組織而使塑性下降;焊接冷卻較快又易產生不穩定的脆性鈦馬氏體,同樣使得焊接接頭的塑性下降,焊接施工中,對線能量和冷卻速度要嚴格控製。(2) 鈦的彈性模量小,焊接變形大;冷變形的回彈能力大成形困難。要采取措施預防變形。(3) 常溫下鈦的化學性質穩定,耐腐蝕性強。當達到熔融狀態時,鈦能夠與周圍氣態元素氫、氧、氮、碳發生劇烈的化學反應,生成化合物,從而嚴重地影響焊接接頭的力學性能和耐腐蝕性能。必須采取鎢極氬弧焊並充分氬保護。(4) 鐵的存在,會在富鐵相區與《相區建立自發電池,產生電偶腐蝕,特別在是焊縫和熱影響區會產生“優先腐蝕”同時鐵汙染會導致加速吸氫,形成氫脆裂紋。因此,在焊接中要避免鐵的汙染。

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鈦及鈦合金的密度小,抗拉強度高,在 -253-600 攝氏度範圍內,他的比強度在金屬材料中幾乎最高, 它在適當的氧化性環境中可形成一種薄而堅硬的氧化物膜, 具有優異的耐腐蝕性。 此外,還具有非磁性,線膨脹係數小的特點。這就使鈦及合金首先稱為重要的宇航結構材料, 隨後又推廣到艦船製造,化學工業等領域,並且得到了迅速的發展。 特別是化工領域, 越來越多的產品中都用到了鈦及鈦合金產品, 像石油化工, 纖維, 紙漿, 化肥, 電化學及海水淡化等工業中,做交換器,反應塔,合成器,高壓釜等。其中在電解和汙水淡化中用作電解板,電解槽,在反應塔,反應釜中被用作塔身和釜身等。

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鈦合金管道焊接通常是現場全位置焊接,其難度比不鏽鋼管焊接高得多,對400℃以上的鈦及其合金焊縫區必須要進行保護,因其化學性質特別活潑,很容易吸收有害氣體,導致材料性能下降,甚致出現裂紋。所以在焊接時要特別注意以下幾個事項:在焊接鈦及其合金管道時,焊材選用基本上以等強原則,找不到合適的焊材時,可采用從母材上切取的方法來解決;而氬氣的選用將直接影響焊縫的硬度和韌性,對焊接裂紋的產生也有明顯的影響,所以要求選用(特別是純鈦)高純度氬氣(99.99%)。切割及破口製作應采用冷加工方法,不得使其過熱而變色。在坡口內外表麵不小於20mm範圍內用砂輪或不鏽鋼絲輪打磨出金屬光澤,用刮刀修整坡口的毛刺後再打磨光滑,避免在清洗時掛上布絲。

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