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2020-03-27
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抗阻尼性能強金屬鈦受到機械振動、電振動後,與鋼、銅金屬相比,其自身振動衰減時間最長。利用鈦的這一性能可作音叉、醫學上的超聲粉碎機振動元件和高級音響揚聲器的振動薄膜等。無磁性、無毒鈦是無磁性金屬,在很大的磁場中也不會被磁化,無毒且與人體組織及血液有好的相溶性,所以被醫療界采用。抗拉強度與其屈服強度接近 鈦的這一性能說明了其屈強比(抗拉強度屈服強度)高,表示了金屬鈦材料在成形時塑性變形差。由於鈦的屈服極限與彈性模量的比值大,使鈦成型時的回彈能力大。

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鈦合金的壓力加工與鋼加工的相似之處多於與有色金屬和合金的加工。鈦合金在煆造、體積衝壓和板衝壓時的許多工藝參數接近於鋼加工時的參數。但也有一些重要的特點,在對欽和欽合金進行壓力加工時必須加以注意的。雖然通常認為,鈦和鈦合金所含有的六方晶格在變形時塑性較低,但是用於其它結構金屬的各種壓力加工方法也都適用於鈦合金。屈服點與強度極限之比乃是指金屬能否經受塑性變形的特性指標之一。此比值愈大,的塑性就愈差。對於在冷卻狀態下的工業純鈦來說,該比值為0.72-0.87,而碳鋼為0.6-0.65,不鏽鋼為0.4-0.5。

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由於壓力大而降低了鈦棒的壽命,因此當采用閉式模鍛方法模鍛鈦棒時,閉式模鍛必需嚴格限定原始毛坯的體積,這使備料工序複雜化。采用閉式模鍛,要從利息和工藝可行性兩方麵考慮。開式模鍛時,毛邊損耗占毛坯重量的15%-20%夾持部分的工藝性廢料(如果按模鍛條件必需留有此部分)占毛坯重量的10%毛邊金屬相對損耗通常是隨毛坯重量的減少而增加,某些結構不對稱、截麵麵積差較大以及存在難以充填的局部的鍛件,毛邊消耗可高達50%閉式模鍛雖無毛邊損耗,但製坯工藝複雜,需要添加較多過渡具型槽,無疑會增加輔助費用。

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鈦及鈦合金的密度小,抗拉強度高,在 -253-600 攝氏度範圍內,他的比強度在金屬材料中幾乎最高, 它在適當的氧化性環境中可形成一種薄而堅硬的氧化物膜, 具有優異的耐腐蝕性。 此外,還具有非磁性,線膨脹係數小的特點。這就使鈦及合金首先稱為重要的宇航結構材料, 隨後又推廣到艦船製造,化學工業等領域,並且得到了迅速的發展。 特別是化工領域, 越來越多的產品中都用到了鈦及鈦合金產品, 像石油化工, 纖維, 紙漿, 化肥, 電化學及海水淡化等工業中,做交換器,反應塔,合成器,高壓釜等。其中在電解和汙水淡化中用作電解板,電解槽,在反應塔,反應釜中被用作塔身和釜身等。

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優質高精棒廠家屑狀殘料處理的工藝流程為:殘鈦屑—破碎—清洗—烘幹—篩分—去除高密度金屬夾雜物—布料—檢驗">包裝保存。屑料的破碎可采用人字齒輪對輥破碎機或錘式破碎機破碎。清洗在清洗機上進行。采用熱風式烘幹機或電熱烘幹機字清洗幹淨的鈦屑烘幹。鈦屑篩分在雙孔篩中進行。篩分後勺屑先經過空氣分離器分離,再經過強磁選機處理去除高旨度金屬夾雜物(混人鈦屑中的合金刀頭等)。鈦屑布料在布料機上進行,使成分、幾何尺寸等有差異的屑料分布均勻。優質高精棒經淨化處理、檢驗合格的屑狀殘料即回爐料。塊狀殘料處理工藝流程為:塊狀殘料—牌號鑒別—定尺穹切/切割—去除表麵汙染層—檢驗—包裝儲存。

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鈦合金材料的高效切削技術是行業內重點關注的關鍵技術,充分體現“科技是第一生產力”的內涵。本文通過對鈦合金材料整體葉盤、壓氣機機匣的切削實踐,總結了鈦合金切削特點、切削刀具材料、刀具結構、鈦合金高效切削參數的獲取以及提高刀具耐用度和加工效率所采取的工藝對策,希望能起到一些參考作用。為了提高發動機的可靠性和推力,先進高性能發動機采用了大量新材料,其結構越來越複雜,加工精度要求越來越高,對製造工藝提出了更高的要求。在新一代航空發動機性能的提高中,製造技術與材料的貢獻率為50%~70% ;在發動機減重方麵,製造技術和材料的貢獻率占70%~80%,這也充分表明先進的材料和工藝是航空發動機實現 減重、增效、改善性能的關鍵。

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