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江蘇專業生產鈦螺絲加工

2020-03-12
江蘇專業生產鈦螺絲加工

鈦合金材料的高效切削技術是行業內重點關注的關鍵技術,充分體現“科技是第一生產力”的內涵。本文通過對鈦合金材料整體葉盤、壓氣機機匣的切削實踐,總結了鈦合金切削特點、切削刀具材料、刀具結構、鈦合金高效切削參數的獲取以及提高刀具耐用度和加工效率所采取的工藝對策,希望能起到一些參考作用。為了提高發動機的可靠性和推力,先進高性能發動機采用了大量新材料,其結構越來越複雜,加工精度要求越來越高,對製造工藝提出了更高的要求。在新一代航空發動機性能的提高中,製造技術與材料的貢獻率為50%~70% ;在發動機減重方麵,製造技術和材料的貢獻率占70%~80%,這也充分表明先進的材料和工藝是航空發動機實現 減重、增效、改善性能的關鍵。

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鈦是20世紀50年代發展起來的一種重要的結構金屬,鈦合金因具有強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用於各個領域。世界上許多國家都認識到鈦合金材料的重要性,相繼對其進行研究開發,並得到了實際應用。第一個實用的鈦合金是1954年美國研製成功的Ti-6Al-4V合金,由於它的耐熱性、強度、塑性、韌性、成形性、可焊性、耐蝕性和生物相容性均較好,而成為鈦合金工業中的王牌合金,使用量已占全部鈦合金的75%~85%。其他許多鈦合金都可以看做是Ti-6Al-4V合金的改型。

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目前隨著石油、化工、紡織等行業對於鈦及鈦合金管件的需求量越來越大,有縫鈦製管件的使用量已和無縫管件使用量相當,而國內鈦及鈦合金無縫和焊接管件並沒有適用的國家標準,因此急需建立國家標準對鈦及鈦合金無縫和焊接管件質量進行規範。該標準是在參考上述標準並根據多年使用情況和生產經驗積累的基礎上製定的。1、規定了鈦合金管件的適用範圍,尺寸由 DN15 到DN1200 與ASME B16.9:2007《工廠製造的鍛鋼對焊管 III 件》保持一致;2、對鈦合金管件的有關符號進行了規定,並與現行的鋼製管件標準符號保持一致;

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鈦棒以其傑出的耐熱耐腐蝕性和特別高的比強度在國內外航空航天工業上得到了廣泛的使用。對專業生產鈦螺絲加工在磨削加工過程中很簡單發生的磨削燒傷難題,選用領先的測驗辦法,對磨削過程中磨削力、磨削溫度、工件表麵粗糙度及表麵描摹、表麵層金相安排及顯微硬度等改變規則進行了分析研討。研討結果表明,TC6鈦棒在磨削溫度逾越600℃時即發生燒傷。表麵描摹隨磨削溫度的升高而逐漸惡化,當發生嚴峻燒傷時,工件表麵有裂紋發生,其方向大致與磨削方向筆直。專業生產鈦螺絲加工工件燒傷時材料表層的金相安排發生改變,α相顆粒顯著粗大,使得鈦棒的物理機械性能下降。研討結果為尋求優化的高效、高精度鈦棒磨削加工工藝供給理論及試驗根據。

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鈦合金的壓力加工與鋼加工的相似之處多於與有色金屬和合金的加工。鈦合金在煆造、體積衝壓和板衝壓時的許多工藝參數接近於鋼加工時的參數。但也有一些重要的特點,在對欽和欽合金進行壓力加工時必須加以注意的。雖然通常認為,鈦和鈦合金所含有的六方晶格在變形時塑性較低,但是用於其它結構金屬的各種壓力加工方法也都適用於鈦合金。屈服點與強度極限之比乃是指金屬能否經受塑性變形的特性指標之一。此比值愈大,的塑性就愈差。對於在冷卻狀態下的工業純鈦來說,該比值為0.72-0.87,而碳鋼為0.6-0.65,不鏽鋼為0.4-0.5。

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