1.過濾精度高，可將0.2微米以上的顆粒一次性過濾。2.拆裝方便，過濾器結構科學多樣，滿足多種過濾要求；3.對過濾溶液、吸附劑、催化劑沒有吸附損耗的問題，不改變工作介質的原有成分；4.密閉性好，結構緊湊，不易損壞。適用於生產現場較惡劣的工況條件，無維修費用；5.占地麵積小、耐高溫，且抗氧化性好，適用於多種酸堿鹽及各種有機溶劑的高溫精密過濾；6.無毒、無磁、無脫落，生物相融性好，因為這種性能，所以鈦棒過濾器廣泛的被應用於醫藥行業、食品飲料行業；清洗方法鈦棒濾芯在使用一段時間以後,將產生一定程度的堵塞，表現流量減少，過濾前端壓力增高，如：從0.22mPa以下升高到0.3mPa以上，這時就要對濾芯進行清洗.

焊接鈦管生產工序短，生產效率高，管材長度不受限製，適宜於規格、品種、牌號較為單一、批量大的薄壁管材生產。近幾年，優質磨光棒廠家已建成和準備建設的焊管生產緩有80多條，焊接鈦管在鈦管中的比例將逐漸增加。鈦板及鈦合金薄壁焊管製造難度大，屬高端產品。隨著國 內鈦帶生產技術的突破，中國已成功批量生產鈦焊管。鈦焊管生產工序為：鈦帶卷—縱剪成型—焊接—整形定徑—熱 處理—矯直—渦流、超聲檢測—氣密檢測—成品焊管。輥式連續成型機成型方法較多。對於鈦焊管而言，W彎曲成型法成型質量好，較為適用。邊緣彎曲法適用於直徑大於200mm的焊管生產。優質磨光棒的焊接方法主要有高頻焊接手口 氬弧焊接。焊接時及焊後的焊縫在450T以上時，均需進氬氣保護。

鈦棒及鈦絲在高溫下易於與空氣中的O,H,N等元素及包埋料中的Si,AL,Mg等元素發生反應，在鑄件表麵形成表麵汙染層，使其優良的理化性能變差，硬度增加，塑性，彈性降低，脆性增加。鈦棒及鈦絲的密度小，故鈦液流動時慣性小，熔鈦流動性差致使鑄流率低。鑄造溫度與鑄型溫差（300度）較大，冷卻快，鑄造在保護性氣氛中進行，鈦鑄件表麵和內部難免有氣孔等缺陷出現，對鑄件的質量影響很大。因此，鈦棒及鈦絲的表麵處理與其它鈦製品相比顯得更為重要，由於鈦絲的獨特的理化性能，如導熱係數小，表麵硬度，及彈性模量低，粘性大，電導率低，易氧化等，這對鈦的表麵處理帶來了很大的難度，采用常規的表麵處理方法很難達到理想的效果。必須采用特殊的加工方法和操作手段。

國內有通過對高速銑削加工開展數值模擬研究，把高速銑削過程簡化，建立了斜角切削幾何模型和有限元模型。用這些模型預測高速切削過程中不同刀具幾何參數組合下的切削力，給高速數控銑削過程中的刀具選擇提供依據。近年來在深型腔複雜結構件的加工中，刀柄的整體幾何形狀也引起了工程技術人員的注意。例如在精銑削整體葉盤的輪轂與葉片型麵時，需要采用整體硬質合金直柄球刀。當兩葉片之間間距過於狹窄或葉片根部與輪轂轉接R較小時，刀具直徑減小。為增強刀具的剛性和提高加工效率，往往采用錐柄球刀。特別是在使用大長徑比刀具的工況下，和直柄球刀相比，錐柄球刀使刀具係統剛性增強，可以使刀具每齒進給量增大，加工時不易折斷，效果遠遠好於直柄球刀。

考慮到高壓電渣重熔的缺陷提出了用VOD爐大規模出產鈦板的辦法。此法是選用氮氣吹洗液體金屬而到達氮合金化的。用自耗或非自耗電極加熱的電渣發生具有穩定化學成分的液體金屬,氣態的氮從底部通入到液體金屬中,液體金屬和渣池保持在必定壓力下以操控氮含量。這種體係的一個長處是:氮氣淨化,能夠到達賤賣合金化的意圖,一起可發生拌和效應,均勻成分和溫度;氮含量憑借對處置室內的壓力進行操控,操控便利;整個進程是在一個密閉容器內完結的,能夠選用任一種一般的鑄造技能。日本的一項創造指出,在VOD精粹時使用底吹壓縮空氣可有用地進行脫碳並能增氮,一起還促進了對鈦液的拌和作用,格外有利於煉高氮不鏽鈦。

鈦是20世紀50年代發展起來的一種重要的結構金屬，鈦合金因具有強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用於各個領域。世界上許多國家都認識到鈦合金材料的重要性，相繼對其進行研究開發，並得到了實際應用。第一個實用的鈦合金是1954年美國研製成功的Ti-6Al-4V合金，由於它的耐熱性、強度、塑性、韌性、成形性、可焊性、耐蝕性和生物相容性均較好，而成為鈦合金工業中的王牌合金，使用量已占全部鈦合金的75％～85％。其他許多鈦合金都可以看做是Ti-6Al-4V合金的改型。